Как превратить IKEA Kallax в верстак: DIY-переделка мебели

Когда нужной вещи нет в продаже — её можно собрать самому. После переезда появилась отдельная комната под кабинет, и захотелось получить нечто среднее между практичным верстаком и обычной мебелью для гостиной.

При изучении рынка выяснилось, что верстаки и промышленные стеллажи слишком похожи на гаражную мебель и точно не пройдут «одобрение второй половины». Обычные шкафы продаются максимум с глубиной 40 см, что маловато. Мебель на заказ оказалась чуть-чуть за пределами бюджета — около 1000 € за единицу (а нужно было две). ChatGPT предложил присмотреться к кухонным шкафам — у них подходящая глубина (обычно 60 см) и более разумная цена (порядка 300 € за штуку), но найти вариант с приличным дизайном, удобной компоновкой и красивыми боковинами (кухонные шкафы обычно рассчитаны на установку впритык, где боковые стенки не видны) не удалось.

Раз готового решения не нашлось, было решено собрать мебель самостоятельно на основе стеллажей IKEA Kallax. Идея появилась не на пустом месте: в предыдущей квартире уже стояла похожая конструкция — необработанная плита МДФ, просто положенная на Kallax (и, что важно, никак не закреплённая), так что базовая схема была проверена на практике. К тому же недавно был апгрейд рабочего стола, и старая столешница, которая так и не продалась на eBay, всё ещё пылилась в подвале. Доска была в хорошем состоянии и отлично подходила на роль столешницы для новой конструкции.

После переезда IKEA произвела сильное впечатление. У компании отличный ассортимент в низком и среднем ценовом сегменте, товары обычно сразу доступны для самовывоза, а сайт устроен очень функционально: точная фильтрация по размерам и даже интеграция с Apple AR. По этим параметрам другие мебельные магазины заметно отстают.

При этом у IKEA есть невероятно дешёвые варианты — это здорово, если планируется что-то модифицировать: любая ошибка не станет катастрофой. Базовый Kallax 2×2 в чёрном цвете стоит всего 40 €, а в белом — ещё дешевле, 30 €. Отдельно бросилось в глаза, что войлочные накладки под ножками сделаны шестиугольными, а не круглыми — вероятно, потому что шестиугольники идеально замащивают плоскость, экономя материал и снижая отходы.

Процесс сборки

Из материалов понадобилось два стеллажа Kallax 2×2 плюс вставки с ящиками и дверцами из IKEA, плиты МДФ, распиленные по размеру, и шурупы из строительного магазина, а также декоративная плёнка и резиновые коврики с Amazon.

Старая столешница от прежнего стола всё ещё лежала в подвале, и её решили использовать как рабочую поверхность верстаков. Стол был размером 160×80 см, поэтому с помощью отца от каждого края отпилили по 60 см — получилось два хороших куска 80×60 см и обрезок из середины. Спиленные края будут прилегать к стене, так что их не будет видно.

Сначала попробовали отцовскую мини-циркулярку, но она справлялась плохо, поэтому первый рез пришлось доводить вручную японской пилой — это заняло около 30 минут. Уставший отец нашёл (судя по всему, более острое) новое полотно для циркулярки, и дело пошло намного быстрее — второй рез занял пару минут. Электроинструмент реально меняет всё.

Перед основной сборкой были проведены тестовые сверления на старом блоке, который как раз предстояло заменить. Важный момент: панели IKEA обычно не цельные, поэтому при сверлении нельзя нагружать шурупы так же сильно, как, например, в фанере. При перетяжке шуруп может прошить панель насквозь с одной стороны. Тестирование заранее позволило подобрать правильный режим для финальной сборки.

Далее на края плит МДФ наклеили самоклеящуюся декоративную (мебельную) плёнку, разметили, предварительно просверлили и раззенковали все отверстия. Для быстрой разметки использовался бумажный шаблон, а сверление всегда проходило через две совмещённые детали сразу, чтобы отверстия точно совпадали.

Для верхней части соответствующую плиту МДФ также использовали как шаблон, чтобы перенести разметку отверстий на столешницу и просверлить их там же.

Также были куплены резиновые листы толщиной 3 мм, вырезанные по размеру с использованием плит МДФ как шаблонов (чем больше шаблонов и меньше приходится измерять вручную, тем лучше — это ещё пригодится дальше). Отверстия в резине заранее не сверлились. Идея в том, чтобы резиновые прокладки гасили вибрации — на верстак планируется поставить 3D-принтер и перьевой плоттер.

Небольшая неприятность вышла с шурупами: их брали не готовыми коробками, а из развесного отдела, и часть из них требовала биты другого размера, хотя внешне шурупы были идентичны.

Финальная сборка проходила «вверх ногами». Порядок слоёв: столешница, резиновый лист, плита МДФ, ещё один резиновый лист, а затем сам стеллаж Kallax. После скручивания этих слоёв ещё одна плита МДФ крепилась прямо к дну Kallax. Благодаря предварительному сверлению сборка прошла быстро и гладко — это оказалась самая приятная часть всего проекта.

Раньше на старом Kallax просто лежала незакреплённая плита МДФ, но когда столешница по-настоящему прикручена к основанию, ощущение устойчивости конструкции меняется кардинально.

Компромисс в том, что столешница глубиной 60 см, а сам Kallax — всего 39 см, так что часть места для хранения теряется. Зато Kallax поставлен ближе к переднему краю столешницы, и всё, что лежит на открытых полках, может немного нависать сзади.

Ранее в предыдущей конструкции уже использовались две плиты МДФ в качестве полок. Изначально планировалось добавить ещё полки в новые блоки, поэтому в строительном магазине заказали дополнительные плиты МДФ тех же размеров — но тот, кто резал их в 8 утра, судя по всему, ещё не выпил кофе: плиты вышли шириной 355 мм вместо 335 мм (да ещё и не той толщины), поэтому не подошли. К сожалению, это заметили гораздо позже, когда остальная часть конструкции уже была собрана и настало время примерки.

Именно поэтому в итоге остались только те две плиты, что были изначально. Чтобы они смотрелись гармоничнее и соответствовали новой цветовой гамме (чёрный), их тоже обернули декоративной плёнкой.

А теперь — самое неприятное: установка полок. Предполагалось, что отверстия в плитах МДФ симметричны, но это оказалось не так (вероятно, изначально сначала были сделаны отверстия в полке, а уже потом — под неё в плите). Попытка измерить положение штырей привела к ошибке в замерах, и полка не встала на место.

Во второй попытке струбцины перевернули и с их помощью подняли полку ровно на нужную высоту. После этого положение отверстий получилось разметить без всяких замеров — сработало отлично. Неправильные отверстия заполнили шпаклёвкой и закрасят чёрной краской, благо после установки полок их всё равно не видно.

Благодаря тому, что вся процедура была повторена дважды, в итоге получилось два отличных верстака:

Смета расходов

Примерная смета на один блок:

Проект вышел вполне бюджетным, хотя стоимость столешницы в смету не включена — её всё равно пришлось бы отвезти на переработку, если бы не этот проект (на eBay просили 80 €, но покупателя так и не нашлось).

Итоги

Результатом проекта остались очень довольны. Единственное замечание — небольшая боковая вибрация или шатание, если толкнуть конструкцию сбоку; в следующий раз стоит подумать, как усилить именно эту ось. На практике это не проблема и вовсе не проявляется, когда блок придвинут к стене. Во всём остальном конструкция ощущается очень прочной благодаря добавленному весу. Особенно заметна разница от того, что столешница прикручена, а не просто лежит поверх шкафа. Проверка старого блока показала, что Kallax спокойно выдерживает полный вес человека, если сесть на него сверху — и это притом, что IKEA официально не рассчитывает стеллаж на такую нагрузку.

В целом получилось отлично — и теперь этой мебелью пользуются каждый день в кабинете.